ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH

ລະບົບ PLC ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ AAC ແນວໃດ?

ໃນໂລກການແຂ່ງຂັນຂອງການຜະລິດຄອນກີດ aerated autoclaved (AAC), ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດ. ລະບົບ PLC ໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຫັນປ່ຽນວິທີການຜະລິດແຜ່ນ AAC. ໂດຍການລວມຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມເຂົ້າໃນແຜ່ນ AACອຸປະກອນສາຍການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຄູ່ມື, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະບັນລຸການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ເປັນພະຍານເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ຂອງການສົ່ງຜ່ານແລະການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກການຮັບຮອງເອົາ PLC-driven solutions ຈາກ Zenith. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສານງານ batching, mixing, cutting, and curing with unmatched trusted , ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນທຸກຕອບສະຫນອງສະເພາະທີ່ແນ່ນອນ.


ຖ້າບໍ່ມີ PLCs, ການຜະລິດແຜ່ນ AAC ທົນທຸກຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຕັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະພະລັງງານບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການເຊື່ອມໂຍງ PLC ຂັ້ນສູງຂອງ Zenith ຈະ synchronizes ທຸກຂັ້ນຕອນຈາກການກະກຽມ slurry ກັບການຄວບຄຸມ autoclave. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ແລະການຂະຫຍາຍໄດ້ seamless. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຜະລິດແຜ່ນບາງໆຫຼືແຜ່ນຫນາ, ລະບົບ PLC ທີ່ຖືກອອກແບບດີໃຫ້ຂໍ້ມູນກະດູກສັນຫຼັງສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວິທີການ PLCs ປັບປຸງການຜະລິດແຜ່ນ AAC, ນໍາສະເຫນີຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາ, ແລະຕອບຄໍາຖາມທົ່ວໄປທີ່ສຸດກ່ຽວກັບອັດຕະໂນມັດ. ອ່ານຕໍ່ໄປເພື່ອຄົ້ນພົບວ່າເປັນຫຍັງໂຮງງານຂອງພວກເຮົານໍາພາອຸດສາຫະກໍາໃນການແກ້ໄຂ AAC ອັດສະລິຍະ.


Autoclave for AAC



ໄດເລກະທໍລີ


ເປັນຫຍັງລະບົບ PLC ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸດິບໃນການຜະລິດແຜ່ນ AAC?

batching ວັດຖຸດິບແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບ AAC. ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍໃນອັດຕາສ່ວນປູນຂາວ, ຊີມັງ, ດິນຊາຍ, ຫຼື gypsum ນໍາໄປສູ່ຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ. batching ຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ການລະມັດລະວັງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າແລະຄວາມຜິດພາດ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດລະບົບ batching ຄວບຄຸມໂດຍ Zenith ຂອງ PLC ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະປະລິມານອັດຕະໂນມັດ. PLC ອ່ານສູດອາຫານຈາກຖານຂໍ້ມູນສູນກາງແລະປັບແຕ່ລະອົງປະກອບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມ. ນີ້ລົບລ້າງການຄາດເດົາແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດປະຕິບັດຕາມຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.


ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ batching ຂັບເຄື່ອນໂດຍ PLC ປະກອບມີ:

  • ເວລາຕອບສະໜອງໄມໂຄວິນາທີສໍາລັບການປັບປ່ຽງແລະ feeder, ຫຼຸດຜ່ອນ overfill ຫຼື underfill.
  • ຄຳຕິຊົມວົງປິດຈາກຈຸລັງການໂຫຼດແລະເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ, ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ drift.
  • ການຈັດການສູດສໍາລັບແຜ່ນ AAC ຫຼາຍປະເພດ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແຜ່ນເສີມ).
  • ບັນທຶກຂໍ້ມູນສໍາລັບການຕິດຕາມແລະການປະຕິບັດຕາມ ISO.


ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດແຜ່ນ AAC ຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ຕິດຕໍ່ສື່ສານໂດຍກົງກັບ PLC ຜ່ານອີເທີເນັດອຸດສາຫະກໍາ. ລະບົບສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້ເຖິງ 500 ສູດ, ແລະການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງສູດໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍກວ່າສອງນາທີ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, PLC ທຸງການບ່ຽງເບນໃດໆທີ່ເກີນ 0.5% ແລະຢຸດການຜະລິດຈົນກ່ວາຜູ້ປະຕິບັດການທົບທວນສັນຍານເຕືອນ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແບບ​ຕັ້ງ​ຫນ້າ​ນີ້​ຈະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ໂດຍ 18​% ຕໍ່​ປີ​, ຕາມ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຂະຫນາດ, PLC batching ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະແຜ່ນ AAC ຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ. ໂດຍບໍ່ມີການອັດຕະໂນມັດ, batching inconsistencies cascade ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕັດຮອຍແຕກຫຼື autoclaving ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການລົງທຶນໃນ batching ປັບປຸງ PLC ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ AAC ທີ່ນິຍົມ.


ນອກຈາກນັ້ນ, PLC ປະສົມປະສານກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນວິສາຫະກິດ (ERP), ໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມການບໍລິໂພກວັດສະດຸຈາກໄລຍະໄກ. ແຜງໜ້າປັດແບບສົດໆສະແດງສະຖານະ batch, ເສັ້ນສະແດງແນວໂນ້ມ, ແລະການແຈ້ງເຕືອນການຄາດເດົາສຳລັບການຕື່ມເງິນ silo. ຄວາມເຂົ້າໃຈລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ລະບົບ PLC ຫັນປ່ຽນ batching ຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີທ່າແຮງໄປສູ່ຂະບວນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມີການປັບປຸງ. ຄວາມຊໍານານຂອງ Zenith ໃນການປັບຕາລາງການໂຫຼດແລະການປັບ PID loops ຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາບັນລຸ 99.8% ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ batching ຕໍ່ມື້.


PLCs ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນການປະສົມແລະການຫລໍ່ສໍາລັບແຜ່ນ AAC ແນວໃດ?

ຫຼັງຈາກ batching, ຂັ້ນຕອນການປະສົມແລະການຫລໍ່ກໍານົດຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ slurry ແລະໂຄງສ້າງ pore. ການປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕົກຕະກອນ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວທີ່ບໍ່ດີ. ລະບົບ PLC ຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ໄລຍະເວລາ, ແລະລໍາດັບຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ pouring ແລະອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຕໍ່ຂອງແຂງ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ Zenith's PLC ເພື່ອຈັດການເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະທີ່ມີຄວາມໄວການປ່ຽນແປງ (VFDs). PLC ເລັ່ງການຜະສົມຜະສານລະຫວ່າງການຜະສົມຜະສານຜົງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະບາຍອາກາດ. ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມໃຫ້ຂໍ້ມູນໃສ່ PLC, ເຊິ່ງປັບການສີດໄອນ້ໍາເພື່ອຮັກສາ 40-45 ° C ສໍາລັບປະຕິກິລິຍາຝຸ່ນອາລູມິນຽມທີ່ດີທີ່ສຸດ.


ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນທີ່ເປີດໃຊ້ໂດຍ PLCs ປະກອບມີ:

  • ການຕື່ມນ້ໍາອັດຕະໂນມັດອີງຕາມການວັດແທກຄວາມຫນືດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາເກີນຫຼື slurry ແຂງ.
  • ການເພີ່ມຕາມລໍາດັບຂອງອາລູມິນຽມ paste ແລະຕົວແທນການຂະຫຍາຍຕົວໃນໄລຍະເວລາທີ່ຊັດເຈນ.
  • ການຈັດຕຳແໜ່ງ ລຳຄວບຄຸມໂດຍ servos, ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ molds.
  • ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີ ultrasonic ທີ່ປັບສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມຖ້າຫາກວ່າການຂະຫຍາຍຕົວ deviates.


ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດແຜ່ນ AAC ຂອງພວກເຮົາມີໜ້າຈໍສຳຜັດ HMI ທີ່ສະແດງເສັ້ນໂຄ້ງປະສົມ ແລະບັນທຶກການຫລໍ່. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດເລືອກໂຄງການທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (300-800 kg / m³). PLC ຍັງປະຕິບັດການຂັດຂວາງຄວາມປອດໄພ: ເຄື່ອງປະສົມບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ຖ້າ mold ບໍ່ຖືກຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ. ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການປັບຕົວທີ່ຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສ່ວນປະກອບ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຊີມັງມາຮ້ອນກວ່າປົກກະຕິ, PLC ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ແບບ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ slurry ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ແຜ່ນ AAC ທີ່​ມີ​ການ​ປັບ​ໄຫມ​, pores ກະ​ແຈກ​ກະ​ຈາຍ​. ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນ 25% ໃນແຜ່ນທີ່ຖືກປະຕິເສດຫຼັງຈາກສະຫຼັບກັບການປະສົມທີ່ຄຸ້ມຄອງໂດຍ PLC. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລະບົບຈະບັນທຶກທຸກຮອບວຽນການຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກສໍາລັບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ, PLC ກໍາຈັດການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງການປ່ຽນແປງຫຼືລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ແປໂດຍກົງໃນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ໍາແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ. ທີມງານມອບຫມາຍຂອງ Zenith ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະໂຄງການ PLC ໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບວັດຖຸດິບສະເພາະຂອງທ່ານແລະສະພາບດິນຟ້າອາກາດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດຈາກມື້ຫນຶ່ງ.


PLC ຄວບຄຸມມີບົດບາດອັນໃດໃນການຕັດແລະການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ?

ຕັດເຄ້ກ AAC ສີຂຽວອອກເປັນແຜ່ນທີ່ຊັດເຈນ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ autoclaving ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການ synchronization ຂ້າມຫຼາຍແກນ. misalignment ໃດໆໃນລະຫວ່າງການຕັດເຮັດໃຫ້ແຂບ chipping ຫຼືຄວາມຜິດພາດມິຕິມິຕິ, ໃນຂະນະທີ່ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ການສ້າງ tobermorite ບໍ່ສົມບູນ. ລະບົບ PLC ປະສານງານຄວາມກົດດັນການຕັດສາຍ, ຄວາມໄວໃນການຕັດກອບ, ແລະ autoclave ອຸນຫະພູມ / ຄວາມກົດດັນ ramps. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຈ້າງ Zenith's PLC ເພື່ອຈັດການເຄື່ອງຕັດສາຍດ້ວຍຕົວເຂົ້າລະຫັດຢ່າງແທ້ຈິງ. PLC ຮັບປະກັນວ່າກອບການຕັດເຄື່ອນທີ່ 0.5-2 m / ນາທີຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ cake, ປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງສາຍຫຼື drag ດ້ານ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, PLC ປັບຄວາມດັນສາຍຜ່ານເຄື່ອງຄວບຄຸມທໍ່ທໍ່ປິດ, ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງການຕັດ ± 1 ມມກ່ຽວກັບຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ.


ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ autoclaving​, PLC ໄດ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຮອບ​ວຽນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ລ່ວງ​ຫນ້າ​ທີ່​ມີ​ຫຼາຍ​ໄລ​ຍະ​: ກ່ອນ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​, ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຄົງ​ທີ່​, ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​. ມັນຕິດຕາມເຄື່ອງສົ່ງຄວາມກົດດັນແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ, ດັດແປງປ່ຽງໄອນ້ໍາເພື່ອປະຕິບັດຕາມອັດຕາການລ້າທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າຄວາມກົດດັນເກີນຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້, PLC ຈະເປີດປ່ຽງລະບາຍອາກາດຄ່ອຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງຂອງ crystalline CSH ໄລຍະ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແຜ່ນເປັນ 4-6 MPa ຕາມມາດຕະຖານ ASTM. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດແຜ່ນ AAC ຂອງພວກເຮົາຍັງປະກອບມີການຍົກເລີກຄວາມປອດໄພ: ຖ້າປະຕູ autoclave ບໍ່ປິດ, PLC ຈະລັອກຮອບວຽນແລະລະບາຍອາກາດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຂໍ້ມູນຈາກແຕ່ລະ autoclave batch ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບການຢັ້ງຢືນແລະການຮັບປະກັນ.


ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຂອງການຕັດແລະການປິ່ນປົວທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC:

  • ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຊົດເຊີຍການຊົດເຊີຍສໍາລັບການສວມໃສ່ສາຍ, ຍືດອາຍຸການບໍລິໂພກໂດຍ 30%.
  • ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານການນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມອາຍນ້ໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ 12%.
  • ການແຈ້ງເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາສໍາລັບຄູ່ມືສາຍແລະປະທັບຕາ autoclave, ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
  • ການຕິດຕາມຊຸດການເຊື່ອມໂຍງຕົວກໍານົດການຕັດກັບຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ.


ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກການລວມຕົວຂອງ PLC ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດການຕັດຈາກ 5% ຫາຕໍ່າກວ່າ 1%. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ກຳ ຈັດຈຸດອ່ອນແລະການແຕກ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຍຶດເລັບຂອງແຜ່ນແລະ insulation ຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດແຜ່ນ AAC ເສີມ, PLC ຍັງຄວບຄຸມການຈັດວາງຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາຍັງຄົງຢູ່ໃຈກາງຫຼັງຈາກການຕັດ. ໂດຍບໍ່ມີການອັດຕະໂນມັດດັ່ງກ່າວ, ການຈັດການຄູ່ມືມັກຈະ dislodges reinforcement, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ດັ່ງນັ້ນ, PLCs ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ AAC ຊັ້ນສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ. Zenith ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບການຂຽນໂປລແກລມ PLC ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ, ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດ.


ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການໃດກໍານົດອຸປະກອນການຜະລິດແຜ່ນ AAC ປະສິດທິພາບສູງ?

ເມື່ອເລືອກອຸປະກອນການຜະລິດແຜ່ນ AAC, ຜູ້ຊື້ຕ້ອງປະເມີນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງລາຍລະອຽດຂອງສະເພາະຈາກ Zenith's PLC-integrated systems, ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກການຕິດຕັ້ງໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃນທົ່ວໂລກ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການຄວບຄຸມ PLC ເຮັດໃຫ້ລະບຽບການທີ່ຊັດເຈນຂອງແຕ່ລະໄລຍະການຜະລິດ.

ພາລາມິເຕີ ຊ່ວງມູນຄ່າ ຄຸນນະສົມບັດການຄວບຄຸມ PLC
ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ Batching (ຕໍ່​ອົງ​ປະ​ກອບ​) ±0.2% ຫາ ±0.5% ການຊັ່ງນໍ້າໜັກແບບວົງປິດດ້ວຍການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ
ຄວາມໄວການປະສົມ (ຕົວແປ) 0-1500 rpm VFD ຄວບຄຸມ, ໂປຣໄຟລຄວາມໄວສູດສະເພາະ
ເວລາໂຍນຕໍ່ mold 45-90 ວິນາທີ ເຫດຜົນຕາມລໍາດັບທີ່ມີການກວດສອບ interlock
ຄວາມທົນທານການຕັດ (ຄວາມຍາວ / ກວ້າງ / ຄວາມສູງ) ±1ມມ ຫາ ±1.5ມມ ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ Servo ແລະກົດລະບຽບຄວາມກົດດັນສາຍ
ຂອບເຂດຄວາມກົດດັນຂອງ Autoclave 0.8-1.2 MPa PID loops ກັບ ramp/soak programming
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ autoclave 180°C - 200°C ຄຳຕິຊົມ thermocouple ຫຼາຍເຂດ
ເວລາຮອບວຽນ (batching to finish sheet) 8-12 ຊົ່ວໂມງ (ລວມທັງການປິ່ນປົວ) ຕາຕະລາງການຜະລິດປະສົມປະສານໃນ PLC
ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ m³ 35-45 kWh ການຄວບຄຸມໄອນ້ໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະມໍເຕີ
PLC ສະແກນເວລາຮອບວຽນ < 10 ມລ ອັບເດດ I/O ໃນເວລາຈິງ ແລະການຈັດການປຸກ
ການຮັກສາຂໍ້ມູນ 5 ປີໃນບັດ SD ທ້ອງຖິ່ນ ການ​ບັນ​ທຶກ​ເຫດ​ການ​ແລະ​ສໍາ​ຮອງ​ຂໍ້​ມູນ​ສູດ​


ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະສອງທົດສະວັດ, ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການຜະລິດແຜ່ນ AAC ຂອງ Zenith ສະຫນອງຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງ 300,000 m³ຕໍ່ປີຕໍ່ເສັ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກແນວໂນ້ມຂອງ PLC ແລະສ້າງບົດລາຍງານການປ່ຽນແປງຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຕອບສະຫນອງການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນ EN 12602 ຫຼື ASTM C1693. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຂົ້າເຖິງທາງໄກຜ່ານ VPN ທີ່ປອດໄພຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ Zenith ສາມາດວິນິດໄສບັນຫາໄດ້ທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການສ້ອມແປງ. ເມື່ອປຽບທຽບອຸປະກອນ, ສຸມໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ batching ແລະການຄວບຄຸມການປິ່ນປົວ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ PLC, ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາບັນລຸໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນຫນ້ອຍກວ່າ 18 ເດືອນຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບວັດຖຸດິບແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຂອງທ່ານແນວໃດ.


ສະຫຼຸບ

ລະບົບ PLC ເປັນສູນກາງເສັ້ນປະສາດຂອງການຜະລິດແຜ່ນ AAC ທີ່ທັນສະໄຫມ, ປ່ຽນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈາກການ batching ໄປສູ່ autoclaving. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ສະຫນອງການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ປະສົມປະສານຊີນິດການແກ້ໄຂ PLC ຂອງ AAC ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການຜະລິດແຜ່ນ AAC ທົ່ວໂລກ, ບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ. ການຖອດຖອນທີ່ສໍາຄັນ: PLC-controlled batching ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.2%; ການປະສົມແລະການຫລໍ່ກາຍເປັນການປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ; ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດຫຼຸດລົງເຖິງ ± 1 ມມ; ແລະຮອບວຽນ autoclave ປະຕິບັດຕາມໂປຣໄຟລຄວາມກົດດັນ - ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ. ຕາຕະລາງຕົວກໍານົດດ້ານວິຊາການຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC, ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອເຖິງ 25%, ການໃຊ້ພະລັງງານ 12%, ແລະປະຕິເສດຫຼາຍກວ່າ 80%. ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຂອບແມ່ນຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບ, PLCs ບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາແຕ່ເປັນຄວາມຈໍາເປັນ. ເພື່ອຍັງຄົງມີການແຂ່ງຂັນ, ລົງທຶນໃນລະບົບອັດສະລິຍະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫ້ກັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ.


FAQ: ລະບົບ PLC ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ AAC ແນວໃດ?

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຫຍັງທີ່ PLCs ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຜ່ນ AAC?
ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຜະສົມວັດຖຸດິບ, ເພາະວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍໃນອັດຕາສ່ວນປູນຂາວຫຼືຊີມັງປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍຂອງ AAC. PLCs ໃຊ້ Load Cell ແລະ Flow Meter ເພື່ອປັບແຕ່ລະອົງປະກອບໃນເວລາຈິງ, ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງປົກກະຕິຂອງ ±0.2%. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາພົບວ່າການບີບອັດດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ 12% ຂອງແຜ່ນທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບການບີບອັດ, ໃນຂະນະທີ່ PLC batching ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.5%. ໂດຍບໍ່ມີການ batching ທີ່ຊັດເຈນ, ການປະສົມຕໍ່ມາ, ການຕັດ, ແລະການປິ່ນປົວບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບຄວາມຜິດພາດພື້ນຖານ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບ PLC ໂດຍກົງແກ້ໄຂສາເຫດຂອງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍ.

ລະບົບ PLC ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນແຜ່ນ AAC autoclaving ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. PLCs ປະຕິບັດການຄວບຄຸມ ramp/soak ແລະ modulation ໄອນ້ໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານຈາກການ overshooting ອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນ. ໃນອຸປະກອນການຜະລິດແຜ່ນ AAC ຂອງ Zenith, PLC ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ autoclave 12-15% ໂດຍການຈັບຄູ່ການໄຫຼຂອງອາຍກັບອັດຕາການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນຂອງ cake. ນອກຈາກນັ້ນ, PLC ສາມາດກໍານົດຮອບວຽນ autoclave ໃນລະຫວ່າງຊົ່ວໂມງທີ່ມີໄຟຟ້າສູງສຸດແລະຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງ condensate. ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາລາຍງານວ່າປະຫຍັດຫຼາຍກວ່າ 30,000 kWh ຕໍ່ປີຕໍ່ autoclave. ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ PLC, ການຄວບຄຸມວາວຄູ່ມືມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ເພີ່ມຄ່ານໍ້າມັນສູງເຖິງ 20%.

ການເຊື່ອມໂຍງ PLC ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຂະຫນາດແຜ່ນ AAC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?
ລະບົບ PLC ເກັບຮັກສາສູດຕັດຫຼາຍສູດແລະປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຕັດສາຍຫຼືກອບອັດຕະໂນມັດຜ່ານ servo drives. ແທນທີ່ຈະປັບ 20+ ສາຍຕັດດ້ວຍຕົນເອງ (ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາ 2-3 ຊົ່ວໂມງແລະແນະນໍາຄວາມຜິດພາດ), ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ເລືອກຂະຫນາດແຜ່ນໃຫມ່ໃນ HMI. PLC ຍ້າຍສາຍແຕ່ລະສາຍໄປຫາຕໍາແໜ່ງທີ່ຕັ້ງໂຄງການພາຍໃນ 5 ນາທີ, ດ້ວຍຄວາມສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນຂອງ ±0.2 ມມ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການຈັດການສູດຂອງ Zenith ເພື່ອຈັດການຂະຫນາດຈາກ 600x2000 ມມຫາ 1200x6000 ມມ. ຄວາມວ່ອງໄວນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະຫນອງຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍບໍ່ມີການ downtime ຍາວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປ່ຽນແປງດ້ວຍມື, ມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ ແລະເຄັກເສຍເງິນໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ.

ຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ອັນໃດທີ່ PLC ສະເໜີໃຫ້ສຳລັບອຸປະກອນການຜະລິດແຜ່ນ AAC?
PLCs ຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນ, ການແຕ້ມປະຈຸບັນ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະອຸນຫະພູມຢູ່ໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງຕັດສາຍ, ແລະປະຕູ autoclave. ເມື່ອພາຣາມິເຕີມີທ່າອ່ຽງຢູ່ນອກໄລຍະປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີ້ປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ 10% ຂ້າງເທິງເສັ້ນພື້ນຖານ), PLC ຈະສ້າງການແຈ້ງເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະມີການແຕກແຍກ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ປະສົມປະສານຊອບແວການວິນິດໄສຂອງ Zenith ທີ່ຄິດໄລ່ຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຍັງເຫຼືອສໍາລັບການຕັດສາຍໄຟແລະປະທັບຕາ autoclave. ວິທີການຄາດຄະເນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 70% ແລະຂະຫຍາຍອາຍຸອຸປະກອນ 25%. ໂດຍບໍ່ມີການລັກສະນະດັ່ງກ່າວ, ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ການບໍາລຸງຮັກສາ reactive, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຢຸດການຜະລິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ການຕິດຕາມ ແລະແກ້ໄຂບັນຫາທາງໄກແມ່ນເປັນໄປໄດ້ກັບສາຍ AAC ທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC ບໍ?
ຢ່າງແທ້ຈິງ. PLCs ທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີພອດ Ethernet ອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມສາມາດ VPN ທີ່ປອດໄພ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນຂອງ Zenith ເຂົ້າເຖິງລະບົບຄວບຄຸມຫ່າງໄກສອກຫຼີກຈາກທຸກບ່ອນ. ພວກເຮົາສາມາດກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນສົດ, ປັບຕົວກໍານົດການ PID, ຫຼືອັບໂຫລດເຟີມແວໃຫມ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເດີນທາງໄປຫາເວັບໄຊທ໌. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກສໍາລັບ 90% ຂອງບັນຫາທົ່ວໄປ, slashing ເວລາສະເລ່ຍໃນການສ້ອມແປງຈາກ 48 ຊົ່ວໂມງເປັນ 4 ຊົ່ວໂມງ. PLC ຍັງສົ່ງອີເມວອັດຕະໂນມັດຫຼື SMS ແຈ້ງເຕືອນສໍາລັບສັນຍານເຕືອນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼື batch deviation. ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ການ downtime ຫນ້ອຍ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຜູ້​ຊ່ຽວ​ຊານ​ຢູ່​ໃນ​ປາຍ​ນິ້ວ​ຂອງ​ທ່ານ​. ສໍາລັບພືດໃນສະຖານທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ການເຂົ້າເຖິງຫ່າງໄກສອກຫຼີກແມ່ນການປ່ຽນແປງເກມສໍາລັບການຮັກສາເວລາເຮັດວຽກສູງ.


ພ້ອມທີ່ຈະຫັນປ່ຽນການຜະລິດແຜ່ນ AAC ຂອງທ່ານບໍ?

ກ້າວຕໍ່ໄປໄປສູ່ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ປະສິດທິພາບສູງ. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດແຜ່ນ AAC ປະສົມປະສານ PLC ຂອງ Zenith ໄດ້ຊ່ວຍຫຼາຍກວ່າ 200 ໂຮງງານໃນທົ່ວໂລກຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຕ່ໍາ, ແລະຜະລິດແຜ່ນຊັ້ນສູງ.ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄໍາປຶກສາຟຣີແລະການວິເຄາະ ROI ທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ໃຫ້ພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ທ່ານຮູ້ວ່າຄວາມຊໍານານຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສາມາດກາຍເປັນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນຂອງເຈົ້າໄດ້ແນວໃດ. 

ຂ່າວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ຝາກຂໍ້ຄວາມໃຫ້ຂ້ອຍ
X
ພວກເຮົາໃຊ້ cookies ເພື່ອສະເຫນີໃຫ້ທ່ານມີປະສົບການການຊອກຫາທີ່ດີກວ່າ, ວິເຄາະການເຂົ້າຊົມເວັບໄຊທ໌ແລະປັບແຕ່ງເນື້ອຫາ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເວັບໄຊທ໌ນີ້, ທ່ານຕົກລົງເຫັນດີກັບການນໍາໃຊ້ cookies ຂອງພວກເຮົາ. ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
ປະຕິເສດຍອມຮັບ